環境方針：“創建節約資源、環境和諧、循環經濟型企業(ye) ”

環境目標：重大環境汙染事故為(wei) 零、外排工業(ye) 廢水廢氣達標率100%，工業(ye) 水循環利用率≥98%、工業(ye) 固體(ti) 廢物綜合利用率≥95%。各類汙染物逐年削減，實現增產(chan) 減汙。

發展理念：不斷深化企業(ye) 改革，加快“淘汰落後、結構調整”步伐，大力發展循環經濟，實現清潔生產(chan) ；圍繞“戰略轉型，再次創業(ye) ”決(jue) 策，做強、做優(you) 鋼鐵主業(ye) ，建設一個(ge) 鋼鐵主業(ye) 強、經營機製活、企業(ye) 形象美、經濟效益好、具有較強競爭(zheng) 力的大型現代化企業(ye) 集團。

環境管理

組織機構：已構建了完善的環境管理組織架構，實行總工負責製，設置專(zhuan) 業(ye) 職能管理部門負責日常事務，各二級單位一把手“親(qin) 自抓，負總責”，下設專(zhuan) 業(ye) 科室及車間（工段），配備專(zhuan) （兼）職環保管理員，形成自上而下的管理網絡。

管理機製：依托ISO14001環境管理體(ti) 係，建立健全環境管理機製。通過加強汙染源頭控製，實現汙染預防；通過強化體(ti) 係監管，實現生產(chan) 全過程汙染控製；通過推行體(ti) 係標準化、規範化建設，不斷提升企業(ye) 管理績效。 環境治理：自2000年以來，累計完成環保投入近40億(yi) 元，建成“三廢”治理設施近500台（套），各生產(chan) 工序均配套建設完備的治理設施，使工業(ye) “三廢”全部回收利用或達標排放。

科技創新：自主研發燒結煙氣氨法脫硫技術，填補國內(nei) 燒結煙氣氨法脫硫空白。2008年，燒結機頭煙氣氨法脫硫工程榮獲“國家重點環境保護實用技術示範工程”。建設工業(ye) 廢水集中處理工程，實現外排工業(ye) 廢水截流處理後回用，大幅削減廢水外排量，基本實現工業(ye) 廢水“零排放”。開展焦爐煤氣氨回收技術改造，為(wei) 燒結煙氣脫硫提供合格脫硫劑，有效降低燒結煙氣脫硫成本，真正實現“以廢治廢”。

清潔生產(chan) ：建立健全清潔生產(chan) 機製，積極推廣應用先進清潔生產(chan) 技術，不斷提升企業(ye) 技術裝備水平。依托清潔生產(chan) 審核，挖掘企業(ye) 清潔生產(chan) 潛力。2011年順利通過清潔生產(chan) 企業(ye) 現場評估驗收，榮獲“清潔生產(chan) 企業(ye) ”稱號。

節能減排：圍繞節能減排任務開展工作，製訂節能減排目標計劃，開展重點工程建設。汙染減排方麵，重點做好COD、SO2汙染物總量減排工作，2001年開展節水型企業(ye) 建設，2006年建設工業(ye) 廢水集中處理站，2007年建設燒結煙氣氨法脫硫工程，2011年開展焦化廢水深度處理技術攻關(guan) ，COD、SO2汙染物逐年削減；節能增效方麵，建設餘(yu) 能餘(yu) 熱回收設施，建設幹熄焦裝置使焦炭實現全幹熄，開發燒結和轉爐餘(yu) 熱蒸汽發電係統，建成單機容量世界最大的燃氣蒸汽聯合循環發電機組(CCPP)。截至目前，利用各類資源進行自發電的電量達到總用電量的70%以上，創造了良好的經濟效益。

循環經濟：遵循循環經濟減量化、再利用、資源化理念，建成四大循環體(ti) 係

⑴水循環體(ti) 係，即新水→廢水→處理→代新水的循環過程

⑵氣循環體(ti) 係，即煤氣等清潔能源的循環利用

⑶固體(ti) 廢物循環體(ti) 係，即生產(chan) 過程各類固體(ti) 廢物的綜合利用

⑷餘(yu) 熱循環體(ti) 係，即生產(chan) 過程熱能的循環利用，如鋼坯的熱裝熱送、高爐熱風爐餘(yu) 熱回收利用、爐頂餘(yu) 壓發電、幹熄焦和轉爐餘(yu) 熱蒸汽回收利用等。

生態綠化：積極做好生態保護和環境綠化工作，投入大量資金用於(yu) 生態環境建設，全廠可綠化麵積達到98%以上。